Hej tamo! Kao dobavljač akcija, bio sam u igri već duže vrijeme i znam koliko je ključno za kontrolu postupka kovanja kako bi se dobila mehanička svojstva koja kajamo. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko savjeta i trikova kako to učiniti.
Prvo, razgovarajmo o tome što je kovanje. Kovanje je proces proizvodnje gdje se metal zagrijava, a zatim oblikuje pomoću tlačnih sila. Ovaj postupak može poboljšati čvrstoću i izdržljivost metala usklađujući njegovu strukturu zrna. Ali da bismo dobili željena mehanička svojstva, moramo se čvrsto prianjati u postupku kovanja.
Razumijevanje osnova mehaničkih svojstava
Prije nego što zaronimo u kontrolu procesa kovanja, važno je razumjeti mehanička svojstva koja pokušavamo postići. Neka od ključnih mehaničkih svojstava uključuju čvrstoću, tvrdoću, žilavost i duktilnost.
Snaga je sposobnost metala da podnese primijenjeno opterećenje bez probijanja. Tvrdoća je otpor metala na uvlačenje ili grebanje. Čvrstoća je sposobnost metala da apsorbira energiju i deformira plastično prije lomljenja. Duktilnost je sposobnost metala da se uvuče u žicu ili se rasteže bez probijanja.
Svako od ovih svojstava važno je ovisno o primjeni krivotvorenog dijela. Na primjer, dio koji treba izdržati velika opterećenja može zahtijevati visoku čvrstoću, dok dio koji se mora saviti bez probijanja može zahtijevati visoku duktilnost.
Kontroliranje temperature kovanja
Jedan od najvažnijih čimbenika u kontroli procesa kovanja je temperatura. Temperatura kovanja utječe na protok metala i na rezultirajuću strukturu zrna.
Ako je temperatura preniska, metal će biti prejako i teško ih je oblikovati. To može dovesti do pucanja i drugih oštećenja u krivotvorenom dijelu. S druge strane, ako je temperatura previsoka, metal može postati previše mekan i izgubiti snagu.
Idealna temperatura kovanja ovisi o vrsti kovanog metala. Na primjer, čelik obično ima temperaturni raspon kovanja između 900 ° C i 1200 ° C. Moramo pažljivo nadzirati i kontrolirati temperaturu tijekom procesa kovanja kako bismo osigurali da ostane unutar ovog raspona.
Odabir opreme za pravu kovanje
Vrsta opreme za kovanje koju koristimo također igra veliku ulogu u kontroli procesa kovanja. Postoje različite vrste opreme za kovanje, poput čekića, preše i matrica.
Čekići su izvrsni za stvaranje složenih oblika i mogu pružiti visoke energetske udarce. Preša, s druge strane, bolje su za primjenu stalne, kontrolirane sile. Izbor opreme ovisi o veličini i obliku dijela koji kovamo, kao i željenim mehaničkim svojstvima.
Također se moramo osigurati da se oprema za kovanje pravilno održava. Istrošene matrice ili čekići mogu dovesti do nedosljednih rezultata kovanja i oštećenja u dijelovima.
Kontroliranje stope deformacije
Stopa deformacije još je jedan važan faktor u procesu kovanja. Brzina deformacije odnosi se na to koliko se brzo oblikova metal.
Visoka stopa deformacije može dovesti do finije strukture zrna, što može poboljšati snagu i žilavost metala. Međutim, ako je stopa deformacije previsoka, može uzrokovati i pucanje i druge nedostatke.
S druge strane, niska stopa deformacije može rezultirati grubom zrnom strukturom, što bi moglo biti prikladno za dijelove koji zahtijevaju visoku duktilnost.
Moramo pažljivo kontrolirati brzinu deformacije na temelju vrste metala i željenih mehaničkih svojstava. To se može učiniti podešavanjem brzine opreme za kovanje.
Toplotna obrada nakon kovanja
Toplinska obrada često se koristi nakon kovanja za daljnje poboljšanje mehaničkih svojstava dijela. Postoje različite vrste toplinskih tretmana, poput žarenja, gašenja i temperiranja.
Žarenje je postupak u kojem se metal zagrijava na određenu temperaturu, a zatim se polako ohladi. To može pomoći u ublažavanju unutarnjih naprezanja i poboljšanju duktilnosti metala.
Ustizanje je postupak u kojem se metal brzo hladi nakon zagrijavanja. To može povećati tvrdoću i snagu metala. Međutim, gašenje također može uzrokovati da metal postane krhki, tako da se često slijedi temperiranje.
Kantiranje je postupak u kojem se ugašeni metal zagrijava na nižu temperaturu, a zatim se ohladi. To može smanjiti krhkost i poboljšati žilavost metala.
Izbor toplinske obrade ovisi o vrsti metala i željenim mehaničkim svojstvima. Moramo pažljivo odabrati parametre toplinske obrade kako bismo postigli najbolje rezultate.
Kontrola kvalitete
Kroz proces kovanja moramo imati strogi sustav kontrole kvalitete. To uključuje pregled sirovina prije kovanja, nadgledanje parametara procesa kovanja i uvid u gotove dijelove.
Možemo koristiti razne inspekcijske metode, kao što su vizualni pregled, ultrazvučno testiranje i testiranje tvrdoće. Vizualni pregled može nam pomoći u otkrivanju površinskih oštećenja, dok ultrazvučno ispitivanje može otkriti unutarnje nedostatke. Ispitivanje tvrdoće može nam pomoći da osiguramo da dio ima željenu tvrdoću.
Imajući dobar sustav kontrole kvalitete, možemo osigurati da kovani dijelovi ispunjavaju potrebna mehanička svojstva i da su bez oštećenja.
Real - Svjetski primjer: krivotvorene matice od titana
Pogledajmo pravi svjetski primjer.Krivotvoreni titanijski maticepopularni su proizvod u automobilskoj industriji. Titanij je poznat po visokom omjeru čvrstoće - do težine, otpornosti na koroziju i dobrim svojstvima umora.
Da bismo postigli željena mehanička svojstva za ove matice, moramo pažljivo kontrolirati postupak kovanja. Započinjemo odabirom visokih kvalitetnih sirovina od titana. Zatim zagrijavamo titan na odgovarajuću temperaturu kovanja, koja je obično oko 800 ° C - 900 ° C.
Koristimo pritisak za oblikovanje matica za nosače, primjenjujući kontroliranu silu kako bismo osigurali dosljedan oblik. Nakon kovanja, provodimo postupak toplinske obrade kako bismo dodatno poboljšali snagu i izdržljivost matica.
Konačno, provodimo niz testova za kontrolu kvalitete kako bismo bili sigurni da matice za vuču ispunjavaju stroge standarde automobilske industrije. To uključuje provjeru tvrdoće, vlačne čvrstoće i točnost dimenzije.
Zaključak
Kontroliranje postupka kovanja radi postizanja željenih mehaničkih svojstava složen je, ali bitan zadatak. Pažljivim kontrolom temperature kovanja, odabirom prave opreme, kontrolom brzine deformacije, provođenjem toplinske obrade i primjenom strogog sustava za kontrolu kvalitete, možemo proizvesti visokokvalitetne kovane dijelove.
Ako ste na tržištu zbog visokih kvalitetnih odbora, bilo da je toKrivotvoreni titanijski maticeIli drugi običaj - kovani dijelovi, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da dobijete potrebne dijelove s mehaničkim svojstvima koji su pravi za vašu prijavu. Započnimo razgovor o vašim zahtjevima za krivotvorenje i vidimo kako možemo zajedno raditi na postizanju najboljih rezultata.
Reference
- Dieter, GE (1988). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Odbor za priručnik ASM. (1998). ASM priručnik Volumen 14A: Rad metala: kovanje. ASM International.
