Hej tamo! Kao dobavljač metalnih žigosanih matrica, godinama sam bio u koljenu - duboko u svijetu diela. Danas ću s vama podijeliti uobičajenu matricu - izradu procesa za matrice od metala.
Faza dizajna
Prvo stvari, faza dizajna je presudna. To je poput nacrta za kuću. Bez dobrog dizajna, cijeli projekt može brzo krenuti na jug.
Započinjemo s razgovorom s našim klijentima. Kažu nam što im treba, poput oblika, veličine i količine žigosanih dijelova. Također uzimamo u obzir materijal koji će koristiti. Različiti metali imaju različita svojstva i moramo u skladu s tim dizajnirati matricu. Na primjer, mekši metali poput aluminija mogu zahtijevati drugačiji dizajn matrice u usporedbi s tvrđim metalima poput nehrđajućeg čelika.
Jednom kada imamo sve informacije, naši dizajneri dolaze na posao. Koriste napredni softver poput CAD -a (Computer - potpomognut dizajn). Ovaj softver im omogućuje stvaranje 3D modela matrice. Oni mogu vizualizirati kako će umrijeti funkcionirati, provjeriti ima li potencijalnih problema i prilagoditi se na ekranu. To je puno učinkovitiji od stare - školske olovke - i - papirna metoda.
Odabir materijala
Nakon završetka dizajna, vrijeme je da odaberete pravi materijal za matricu. Materijal matrice ima ogroman utjecaj na njezin izvedba i životni vijek.
Obično idemo na Alatne čelike. Poznati su po visokoj tvrdoći, otpornosti na habanje i žilavosti. Neke uobičajene vrste alatnih čelika koje koristimo su D2, A2 i H13. D2 čelik je izvrstan za primjene gdje je potrebna visoka otpornost na habanje. Može podnijeti puno ciklusa žigosavanja bez da se previše istroše. A2 čelik je malo fleksibilniji i često se koristi za matrice koje trebaju izdržati udarne opterećenja. H13 čelik je izvrstan za primjene vrućih žigosavanja jer može podnijeti visoke temperature.
Također razmotrimo troškove materijala. Želimo našim klijentima dati najbolju vrijednost za njihov novac. Ponekad bismo mogli upotrijebiti kombinaciju različitih materijala u jednoj matrici. Na primjer, mogli bismo upotrijebiti čelični alat visoke kvalitete za rubove rezanja i jeftiniji čelik za tijelo matrice.
Obrada
Stroga je tamo gdje se čarolija zaista događa. Ovo je proces oblikovanja sirovine u stvarnu matricu.
Prvi korak je obično glodanje. Koristimo glodalice za uklanjanje velikih količina materijala i stvaranje osnovnog oblika matrice. Mljeljenje se može obaviti u različitim smjerovima, omogućujući nam stvaranje složenih oblika. Također možemo koristiti različite vrste rezača glodanja, ovisno o zahtjevima matrice.
Nakon glodanja, prelazimo na mljevenje. Mrživanje se koristi za postizanje vrlo glatke površinske završne obrade i preciznih dimenzija. Koristimo kotače za mljevenje za uklanjanje malih količina materijala i matricu učinimo preciznijom. To je posebno važno za rezne rubove matrice. Oštar i glatka rezana ruba rezultirat će boljom kvalitetom utisnih dijelova.
Bušenje je još jedan važan postupak obrade. Moramo izbušiti rupe u matrici za stvari poput vijaka, igara i šipki za izbacivanje. Ove rupe trebaju se izbušiti velikom preciznošću kako bi se osiguralo da se sve komponente pravilno uklapaju.
Toplotna obrada
Toplinska obrada je poput davanja matrice super snagu. To je postupak koji mijenja fizička i mehanička svojstva matrice.
Jedan od najčešćih procesa liječenja toplinom je gašenje i temperiranje. Ustizanje uključuje zagrijavanje matrice na vrlo visoku temperaturu, a zatim je brzo hlađenje. Zbog toga je umro vrlo teško. Ali ako se tamo samo zaustavimo, matrica bi bila previše krhka i lako bi se mogla slomiti. Tu dolazi do kaljenja. Kantiranje je proces ponovnog zagrijavanja ugašenih matrica na nižu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. To smanjuje krhkost i čini umiranje tvrđa i izdržljivijim.
Drugi postupak liječenja koji bismo mogli koristiti je nitriranje. Nitriding uključuje uvođenje dušika u površinu matrice. To stvara tvrdi i habanje otporan na površinu matrice. Može značajno poboljšati izvedbu Die -a, posebno u aplikacijama u kojima postoji puno trenja.
Površinski premaz
Površinski premaz je dodatni korak koji zaista može poboljšati performanse matrice. Može poboljšati otpornost na habanje, smanjiti trenje i spriječiti koroziju.
Jedna popularna metoda prekrivanja je PVD (fizičko taloženje pare). PVD uključuje odlaganje tankog sloja materijala za oblaganje na površinu matrice u vakuumskoj komori. Materijal za oblaganje može biti stvari poput titanij nitrida (TIN), titanovog karbonitrida (TICN) ili kromiranja nitrida (CRN). Ove su premaze vrlo teške i mogu značajno povećati životni vijek.
Druga opcija je CVD (taloženje kemijskog pare). CVD je sličan PVD -u, ali uključuje kemijsku reakciju za odlaganje premaza. CVD premazi su obično deblji i otporniji na habanje od PVD premaza, ali također zahtijevaju veće temperature, što u nekim slučajevima može biti nedostatak.
Skupština
Jednom kada su sve pojedinačne komponente matrice spremne, vrijeme je da ih sastavite. Sastavljanje je osjetljiv postupak koji zahtijeva puno pažnje na detalje.
Započinjemo čišćenjem svih komponenti kako bismo uklonili bilo kakvu prljavštinu, ulje ili nečistoće. Zatim pažljivo postavljamo komponente i koristimo vijke, igle i druge pričvršćivače kako bismo ih držali zajedno. Moramo biti sigurni da su sve komponente pravilno usklađene i da nema igre ili neusklađenosti.
Instaliramo i sustav izbacivanja. Sustav izbacivanja odgovoran je za guranje žigosanih dijelova iz matrice nakon svakog ciklusa žigosavanja. To je važan dio matrice i mora raditi glatko.
Ispitivanje i kontrola kvalitete
Prije nego što pošaljemo matricu našim klijentima, uvijek je temeljito testiramo. Ispitivanje je ključno kako bi se osiguralo da matrica radi pravilno i da može proizvesti dijelove visoke kvalitete.
Za testiranje matrice koristimo štamparsku tisku. Pokrećemo nekoliko testnih ciklusa i provjeravamo kvalitetu žigosanih dijelova. Tražimo stvari poput Burrs -a, pukotina i dimenzionalne točnosti. Ako pronađemo bilo kakve probleme, vršimo potrebna prilagođavanja matrice.
Kontrola kvalitete je proces u tijeku. Imamo stroge mjere kvalitete - kontrolne mjere u svakoj fazi procesa izrade matrice. Koristimo alate za inspekciju poput čeljusti, mikrometara i koordiniranja mjernih strojeva (CMMS) kako bismo osigurali da umre ispunjava potrebne specifikacije.
Zaključak
Dakle, tu ste ga imali! Ovo su uobičajeni postupci izrade metalnih matrica. Kao metalni dobavljač za žigosanje, posvećeni smo pružanju matrica visoke kvalitete koje zadovoljavaju potrebe naših klijenata. Trebate li aMetal Stiskanje set matriceili aStiskanje lima, pokrili smo vas.
Ako ste na tržištu za dirke od metala, ne ustručavajte se pružiti ruku. Voljeli bismo razgovarati s vama i vidjeti kako možemo pomoći u vašem projektu. Bilo da se radi o malom poslu ili velikoj proizvodnji razmjera, imamo stručnost i iskustvo za isporuku vrhunskih - zareznih matrica.
Reference
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje", Društvo inženjera proizvodnje
- "Priručnik za žigosanje metala", Industrial Press Inc.
- Različiti tehnički papiri iz vodećih konferencija za izradu i izradu i metal.
