Kao dobavljač aPORS -a, iz prve sam ruke bio svjedok važnosti razumijevanja uobičajenih oštećenja kovanja i njihovih uzroka. Ovo znanje nije samo ključno za održavanje visoke kvalitete proizvodnje, već i za zadovoljavanje različitih potreba naših kupaca. U ovom ću blogu podijeliti neke od najčešćih oštećenja kovanja i što dovodi do njih.
1. pukotine
Pukotine su jedan od najozbiljnijih oštećenja kovanja. Oni se mogu klasificirati u površinske pukotine i unutarnje pukotine, a svaka ima svoj niz uzroka.
Površinske pukotine
Površinske pukotine vidljive su na vanjskoj površini kovanja. Jedan uobičajeni uzrok je pretjerana deformacija tijekom procesa kovanja. Kad se metal deformira izvan granice duktilnosti, površinski sloj ne može podnijeti stres, što rezultira pukotinama. Na primjer, ako je brzina kovanja previsoka ili je omjer redukcije u svakom prolazu prevelik, metal možda nema dovoljno vremena za ravnomjerno teći, što dovodi do koncentracije napona na površini i na kraju pucanja.
Drugi uzrok površinskih pukotina je loša kvaliteta materijala. Ako sirovina sadrži nečistoće poput sumpora i fosfora, ti elementi mogu smanjiti duktilnost i žilavost metala. Tijekom kovanja, prisutnost ovih nečistoća može djelovati kao podizači stresa, pokrećući pukotine na površini. Uz to, nepravilno zagrijavanje sirovine također može pridonijeti površinskim pukotinama. Pregrijavanje može uzrokovati da zrnasta struktura metala raste nenormalno, slabeći materijal i učiniti ga sklonijim pucanju.
Unutarnje pukotine
Unutarnje pukotine teže je otkriti, ali mogu biti podjednako štetne za izvedbu kovanja. Jedan glavni uzrok unutarnjih pukotina je ne -jednolična deformacija. Kada postupak kovanja ne osigurava jednoliku raspodjelu naprezanja i naprezanja unutar metala, mogu se pojaviti unutarnja koncentracija napona. Na primjer, u složenim formama, područja s različitim presjecima mogu doživjeti različite stupnjeve deformacije, što dovodi do unutarnjih pukotina na sučeljima između ovih područja.
Neadekvatna kontrola temperature kovanja također može dovesti do unutarnjih pukotina. Ako je temperatura kovanja preniska, metal postaje manje podložan, a unutarnja naprezanja generirana tijekom deformacije ne mogu se ublažiti, što rezultira stvaranjem pukotina. S druge strane, ako je temperatura previsoka tijekom dužeg razdoblja, metal može proći oksidaciju granice zrna, što slabi granice zrna i čini kovanje osjetljivim na unutarnje pucanje.
2. poroznost
Poroznost se odnosi na prisutnost malih praznina ili šupljina unutar kovanja. Može značajno smanjiti čvrstoću i gustoću kovanja.
Poroznost plina
Poroznost plina uglavnom je uzrokovana ugradnjom plinova tijekom procesa kovanja. Kad se rastopljeni metal očvrsne, plinovi poput vodika, dušika i kisika mogu biti zarobljeni unutar metala. Ovi plinovi mogu potjecati iz različitih izvora, uključujući same sirovine, maziva koja se koriste tijekom kovanja ili atmosfere u okruženju kovanja. Na primjer, ako sirovina ima visok udio plina ili ako se mazivo raspada tijekom kovanja, može pustiti plinove koji se zarobljavaju u kovanju.
Poroznost skupljanja
Poroznost skupljanja nastaje zbog skupljanja glasnoće metala tijekom učvršćivanja. Kako se metal hladi od rastaljenog stanja do čvrstog stanja, njegov volumen smanjuje se. Ako metal nema dovoljno vremena za popunjavanje prostora stvorenog skupljanjem, formirat će se praznine. To će se vjerojatnije dogoditi u velikim odborama ili u područjima s debelim presjecima u kojima je brzina hlađenja sporija.
3. Hladno zatvoreno
Hladno zatvaranje je oštećenje u kojem se dvije metalne površine ne uspijevaju pravilno spajati tijekom kovanja. Pojavljuje se kao vidljiva linija ili šav na površini kovanja.
Glavni uzrok hladnog zatvaranja je nepravilan protok metala tijekom kovanja. Kad se metalni protok prekine ili ograničava, novoosnovane metalne površine možda neće doći u potpuni kontakt i povezati se zajedno. To se može dogoditi kada kovačka matrica ima oštre uglove ili kada metal nije pravilno podmazan. Oštri uglovi u matrici mogu uzrokovati da metal teče nepravilan način, sprječavajući pravilnu fuziju. Nedovoljno podmazivanje također može povećati trenje između metala i matrice, ometajući glatki protok metala i što dovodi do hladnih nedostataka.
4. Uključivanja skale
Uključivanja skale su čestice ljestvice oksida koje su zarobljene unutar kovanja. Oksidska ljestvica nastaje na površini metala kada se zagrijava u prisutnosti kisika.
Tijekom kovanja, ako se skala ne ukloni pravilno prije deformiranja metala, može se pritisnuti u metal, što rezultira uključivanjem u skali. To se može dogoditi kada je proces descaling -a neadekvatan ili kada se operacija kovanja provodi prerano nakon zagrijavanja, prije nego što je ljestvica potpuno uklonjena. Uključivanja razmjera mogu smanjiti mehanička svojstva kovanja, poput njegove čvrstoće i duktilnosti, a također mogu uzrokovati probleme na površini.
5. Poremećaji protoka zrna
Protok zrna u koštištu važan je faktor koji određuje njegova mehanička svojstva. Poremećaji protoka zrna pojavljuju se kada se tijekom kovanja prekida normalan protok metalnih zrna.
Jedan uzrok poremećaja protoka zrna je nepravilan dizajn matrice. Ako oblik matrice ne dopušta gladak i kontinuirani protok metala, protok zrna će biti poremećen. Na primjer, matrica s naglim promjenama u presjeku ili oštrim prijelazima može uzrokovati da metalna zrna naglo mijenja smjer, što dovodi do ujednačenog uzorka protoka zrna.
Netočne operacije kovanja također mogu poremetiti protok zrna. Preko - kovanje ili ispod - kovanje može imati negativan utjecaj na protok zrna. Preko - kovanje može uzrokovati prekomjernu deformaciju i lomljenje zrna, dok ispod - kovanje možda nije dovoljno za uspostavljanje odgovarajućeg uzorka protoka zrna.
Kao dobavljač odbora, dobro smo - svjesni ovih uobičajenih oštećenja kovanja i poduzimamo brojne mjere kako bismo ih spriječili. Imamo stroge postupke kontrole kvalitete, od odabira sirovina do završne inspekcije odbora. Naši iskusni inženjeri i tehničari pažljivo dizajniraju procese kovanja, uzimajući u obzir faktore kao što su dizajn matrice, temperatura kovanja i stopa deformacije kako bi se osiguralo visoke kvalitetne odbacivanja.
Nudimo širok raspon odbora, uključujućiKrivotvoreni titanijski matice. Te su matice kovane s visokim preciznim procesima kako bi se osigurale izvrsna mehanička svojstva i pouzdanost.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne odborave, pozivamo vas da nas kontaktirate radi nabave i pregovora. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i usluga kako bismo ispunili vaše specifične zahtjeve.
Reference
- Priručnik za metale: kovanje, ASM International
- Osnove oblikovanja metala, McGraw - Hill Education
- Tehnologija i primjene kovanja, CRC Press
