Forging je proces proizvodnje koji uključuje oblikovanje metala pomoću lokaliziranih sila. Kada je u pitanju kovanje ugljičnog čelika, različiti načini deformacije igraju ključnu ulogu u određivanju kvalitete i svojstava konačnog proizvoda. Kao dobavljač kovanja ugljičnog čelika, imam veliko iskustvo u razumijevanju i korištenju ovih modusa deformacije za proizvodnju visokokvalitetnih odbora ugljičnog čelika. U ovom ću blogu ući u različite načine deformacije kovanja u kovanju ugljičnog čelika.
1. Otvoreno - način deformacije kovanja kovanja
Otvoreno - kova kova jedna je od najčešćih metoda kovanja ugljičnog čelika. U ovom se procesu obrađivač ugljičnog čelika postavlja između ravnih ili jednostavnih matrica u obliku, a sila se primjenjuje za deformiranje metala. Glavne karakteristike deformacije u otvorenom kovanju ugljičnog čelika uključuju sljedeće aspekte.
Uznemirujući
Uzvišeno je temeljni način deformacije u kovanju otvorenih - matrica. To uključuje povećanje presjeka presjeka gredice od ugljičnog čelika smanjujući njegovu visinu. Kad se kompresijska sila primijeni aksijalno na gredicu, metal teče radijalno prema van. Povišeni omjer, koji je omjer izvorne visine i konačne visine, važan je parametar. Za ugljični čelik, odgovarajuća kontrola omjera uznemirenosti ključna je za izbjegavanje oštećenja poput pucanja. Ako je omjer uznemirenosti prevelik, ugljični čelik može osjetiti prekomjernu koncentraciju stresa na rubovima, što dovodi do površinskih pukotina.
Postupak uznemiravanja također utječe na zrnatu strukturu ugljičnog čelika. Tijekom uzrujanja zrna ugljičnog čelika su komprimirana i deformirana. To može dovesti do pročišćavanja strukture zrna, što zauzvrat poboljšava mehanička svojstva kovanja. Na primjer, finija zrna može poboljšati čvrstoću i žilavost ugljičnog čelika.
Crtanje -
Crtanje - Out je suprotno uznemirenosti. U ovom načinu deformacije, duljina gredice od ugljičnog čelika povećava se dok se smanjuje njegova presječna površina. Trbeća se obično postavlja između matrica, a niz tlačnih sila primjenjuje se duž njegove duljine. Kako se metal izvlači, teče u uzdužnom smjeru.
Crtanje - često se koristi za proizvodnju dugih i vitkih odbora od ugljičnog čelika, poput osovina. Pažljivim kontrolom postupka crtanja, možemo osigurati jednoliku raspodjelu protoka metala i konzistentnog oblika presjeka. Ovaj način deformacije također pomaže u usklađivanju zrna ugljikovog čelika u uzdužnom smjeru, što može poboljšati usmjerena svojstva kovanja. Na primjer, kovanje može imati veću čvrstoću i bolji otpor umora u uzdužnom smjeru.
2. zatvoreno - način deformacije kovanja kovanja
Zatvoreno - kova kova, poznato i kao dojam - kova kova, još je jedna važna metoda kovanja ugljičnog čelika. U ovom se procesu obrađivač ugljičnog čelika stavlja u matricu, a matrice su zatvorene oko obrazaca. Primijenjena sila uzrokuje da metal napuni šupljinu matrice, poprimajući oblik šupljine.
PUNO - UMJENI PUNJENJE
Cilj zatvorenog kovanja je postići punu punu. Ugljični čelik mora proći u sve detalje matrice šupljine kako bi tvorio željeni oblik. To zahtijeva pažljivu kontrolu sile kovanja, temperature i početnog oblika i veličine radnog komada. Protok ugljikovog čelika u šupljini matrice je složen i utječu faktori kao što su oblik šupljine, trenje između metala i matrice i mehanička svojstva samog ugljičnog čelika.
Tijekom punog punjenja, ugljični čelik doživljava visokotlačna i složena stanja stresa. Uzorci protoka metala mogu se predvidjeti i analizirati pomoću numeričkih simulacijskih tehnika. Optimiziranjem parametara procesa kovanja, možemo osigurati da ugljični čelik potpuno ispuni šupljinu matrice bez ikakvih oštećenja poput punjenja ili bljeska.
Formiranje bljeskalice
Flash je neizbježan prema - proizvod u zatvorenom kovanju. Kad se matrice zatvaraju oko radnog komada od ugljičnog čelika, višak metala je izbačen iz šupljine matrice, formirajući tanki sloj bljeskalice oko kovanja. Flash igra važnu ulogu u procesu kovanja. Pomaže u kontroli metalnog protoka unutar šupljine matrice pružajući otpornost na vanjski protok metala.
Debljina i širina bljeskalice važni su parametri. Pravilna količina bljeskalice može osigurati dobro punjenje matrice i spriječiti stvaranje unutarnjih oštećenja u kovanju. Nakon kovanja, bljeskalica se obično uklanja obrezivanjem. Međutim, dizajn bljeskalice također utječe na trošak kovanja, jer više bljeskalice znači više materijalnog otpada.
3. Način deformacije kovanja kovanja
Kovanje kotrljanja je kontinuirani postupak kovanja koji koristi par rotirajućih valjaka za deformiranje obrazaca od ugljičnog čelika. Ovaj način deformacije prikladan je za proizvodnju dugih i simetričnih činova karbonskog čelika, poput šipki i šipki.
Kontinuirana deformacija
U kovanju rola, radni komad od ugljičnog čelika prolazi kroz jaz između peciva, a peciva na obradu primjenjuju tlačnu silu. Metal se kontinuirano deformira dok se kreće kroz peciva. Oblik peciva može biti dizajniran za postizanje različitih križnih oblika kovanja. Na primjer, ako peciva imaju obloženi oblik, ugljični čelik se može formirati u traku s određenim križnim presjekom.
Kontinuirana deformacija kovanja kotrljanja pomaže poboljšati kvalitetu površinske kvalitete kovanja ugljičnog čelika. Akcija valjanja također usavršava zrna ugljikovog čelika, što rezultira boljim mehaničkim svojstvima. Nadalje, kovanje kotrljanja vrlo je učinkovit proces koji u relativno kratkom vremenu može proizvesti veliki broj odbora.
Smanjenje presjeka u presjeku
Jedna od glavnih svrha kovanja kotrljanja je smanjenje presjeka radnog dijela od ugljičnog čelika uz povećanje njegove duljine. Omjer smanjenja, što je omjer izvornog presjeka u presjeku prema završnom presjeku, važan je parametar u kovanju kotrljanja. Kontroliranjem omjera smanjenja, možemo postići željenu veličinu i oblik kovanja.
Kovanje kotrljanja također omogućava ujednačeniju raspodjelu protoka metala u usporedbi s nekim drugim metodama kovanja. To može dovesti do konzistentnije kvalitete odbora za odgoj ugljičnog čelika.
Primjena odbora za odmor od ugljičnog čelika i njihovi načini deformacije
Izbor načina deformacije kovanja ovisi o specifičnoj primjeni kovanja ugljičnog čelika. Na primjer,Kovani noževi od ugljičnog čelikaČesto zahtijevaju kombinaciju otvorenih i zatvorenih kova. Otvoreno - kovanje matrice može se koristiti za pre -oblikovanje gredice i pročišćavanje strukture zrna, dok se zatvoreno - kova kova može koristiti za oblikovanje preciznog oblika noža noža.
Kovane prirubnice od ugljičnog čelikaobično se proizvode pomoću kovanja zatvorenih - matrica. Proces kovanja zatvorenih - matrica može osigurati točne dimenzije i dobru površinsku završnu obradu prirubnica. Potpuno punjenje i formiranje bljeskalice u zatvorenom - kova kova su ključni za proizvodnju prirubnica visoke kvalitete.
Šarke od ugljičnih čelikaMože se proizvesti pomoću kovanja rola ili kombinacije različitih metoda kovanja. Kovanje kotrljanja može se koristiti za proizvodnju dugih i vitkih dijelova šarki, dok se drugi procesi kovanja mogu koristiti za oblikovanje složenijih oblika zglobova zglobova.
Zaključak
Zaključno, načini deformacije kovanja u kovanju ugljičnog čelika, uključujući kovanje otvorenih - matrica (uznemirujuće i crtanje), zatvoreno - kova kova (puna punjenja i formiranje bljeskališta) i kovanje kotrljanja (kontinuirana deformacija i smanjenje presjeka u presjeku), svaka ima vlastite karakteristike i prednosti. Kao dobavljač kovanja ugljičnog čelika, moramo duboko razumjeti ove načine deformacije kako bismo odabrali najprikladniji postupak kočenja za različite primjene.
Pažljivim kontrolom parametara procesa kovanja i načina deformacije, možemo proizvesti visoke kvalitetne čirke od ugljičnog čelika s izvrsnim mehaničkim svojstvima i preciznim dimenzijama. Ako vam je potreban odboraKovani noževi od ugljičnog čelika,,Kovane prirubnice od ugljičnog čelika, iliŠarke od ugljičnih čelika, Ovdje smo da vam pružimo najbolja rješenja. Pozdravljamo vas da nas kontaktirate radi nabave i pregovora kako biste razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima.
Reference
- Dieter, GE (1986). Mehanička metalurgija. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Odbor za priručnik ASM. (1998). ASM priručnik, svezak 14A: Rad metala: kovanje. ASM International.
