Hej tamo! Kao dobavljač kovanja ugljičnog čelika, bio sam duboko u svim stvarima vezanim za ugljični čelik. Jedna tema koja stalno dolazi i za koju sam super zamišljen je da je kova napon - naprezanje - naprezanje ugljičnog čelika.
Prvo, razgradimo koji su stres i naprezanje u jednostavnom smislu. Stres je u osnovi sila primijenjena na objekt podijeljen s područjem na kojem se primjenjuje. Slika koju gurate na komad ugljičnog čelika. Što teže gurate (više sile), a što je manje područje na koje gurate, to je veći stres. Naprezanje je, s druge strane, količina deformacije koju materijal prolazi zbog tog stresa. Dakle, kad pritisnete taj čelik, ako se malo ispliva ili ispruži, to je naprezanje.
Sada je ugljični čelik prilično poseban jer dolazi u različitim razredima, a svaki se razred ponaša malo drugačije pod naponom i naprezanjem tijekom kovanja. Imamo nisko - ugljični čelik, koji je obično mekši i duktilniji. Duktilnost znači da se može istegnuti ili saviti bez da se lako razbije. Kad kovamo nisko - ugljični čelik, može podnijeti dobru količinu naprezanja prije nego što počne puknuti. Možemo ga oblikovati u sve vrste hladnih stvari, poputŠarke od ugljičnih čelika. Ove šarke moraju biti savijene i formirane u svoj konačni oblik, a duktilnost niskog ugljičnog čelika to omogućuje bez rizika od pucanja.
Krivulja naprezanja - nisko -ugljičnog čelika obično pokazuje elastičnu regiju u početku. U ovom području, kada nanosimo stres, čelik se proteže ili komprimira, ali on se vraća u svoj izvorni oblik nakon što uklonimo stres. To je poput gumene trake koju možete ispružiti i ona se samo odbija. Ali kako stalno povećavamo stres, dostižemo točku koja se naziva točka prinosa. Nakon ove točke, čelik se počinje trajno deformirati. Naprezanje se povećava čak i ako ne povećavamo stres puno više.
Srednji - ugljični čelik je sljedeći na našem popisu. Malo je jači od niskog ugljičnog čelika, ali još uvijek ima neku pristojnu duktilnost. U kovanju koristimo srednji karbonski čelik za izradu stvari poputKovani noževi od ugljičnog čelika. Noževi moraju držati rub, što znači da im treba određena razina tvrdoće. Srednji - ugljični čelik nudi tu ravnotežu između tvrdoće i sposobnosti da se krivotvori u pravi oblik. Ponašanje naprezanja - naprezanja srednjeg ugljičnog čelika malo je drugačije. Njegova elastična regija je kraća u usporedbi s niskim ugljičnim čelikom, a točka prinosa dolazi prije. Jednom kad prođemo točku prinosa, ona se brže deformira.
Visoki - ugljični čelik je ovdje teški prvak. Stvarno je teško i snažno, ali ne tako duktilno kao druga dva. Kovanje visokog ugljičnog čelika je malo više izazov jer se može lakše puknuti pod previše stresa. Međutim, njegova velika snaga čini ga idealnim za primjene u kojima nam treba ekstremna tvrdoća, poputKovane prirubnice od ugljičnog čelika. Prirubnice moraju biti u mogućnosti izdržati visoke pritiske i čvrsto držati veze. Krivulja naprezanja - naprezanja visokog ugljičnog čelika pokazuje vrlo usku elastičnu regiju. Točka prinosa se brzo postiže, a nakon toga, malo povećanje stresa može dovesti do značajnog povećanja naprezanja, što često rezultira prijelomom ako nismo oprezni.
Tijekom procesa kovanja, također moramo razmišljati o temperaturi. Kad se ugljični čelik zagrijava, ponašanje naprezanja - naprezanje se mijenja u velikom vremenu. Na visokim temperaturama čelik postaje sve više. Atomi u čeliku kreću se slobodnije, tako da se mogu deformirati s manje stresa. To iskorištavamo kad kovamo. Čelik zagrijavamo na određeni temperaturni raspon, ovisno o stupnju, a zatim počnemo nanositi pritisak da ga oblikujete.
Na primjer, kada kovamo visoki - ugljični čelik, zagrijavamo ga na temperaturu koja ga čini duktilnijim. Na ovaj način ga možemo oblikovati u željeni oblik bez pucanja. Ali moramo biti oprezni da se ne dopusti da se prebrzo ohladi. Ako se čelik prebrzo ohladi nakon kovanja, može postati krhki. Brzina hlađenja utječe na unutarnju strukturu čelika, što zauzvrat utječe na ponašanje naprezanja. Sporo, kontrolirano hlađenje pomaže čeliku da razvije ujednačenu i stabilniju strukturu, povećavajući njegovu žilavost i smanjujući rizik od pucanja pod stresom.
Drugi čimbenik koji utječe na kovanje stresa - ponašanje naprezanja je prisutnost nečistoća. Čak i male količine nečistoća ugljičnog čelika mogu promijeniti način na koji se ponaša pod stresom. Na primjer, sumpor i fosfor su uobičajene nečistoće. Ako u čeliku ima previše sumpora, čelik može učiniti krhkim na visokim temperaturama tijekom kovanja. Fosfor može čelik učiniti krhkim na niskim temperaturama. Kao dobavljač osiguravamo da se razine nečistoće drže u provjeri. Koristimo napredne tehnike za pročišćavanje čelika tijekom proizvodnje, tako da konačni proizvod ima najbolje moguće karakteristike naprezanja - naprezanja.
Ukratko, razumijevanje ponašanja ugljikovog čelika za kovanje - soj je ključno za nas kao kovanje dobavljača. Različite razrede ugljičnog čelika imaju jedinstvene krivulje naprezanja - i znajući ih, možemo odabrati pravu ocjenu za različite primjene. Temperatura, stopa hlađenja i razina nečistoće igraju važnu ulogu u načinu na koji se čelik ponaša tijekom kovanja. Bilo da se radi o šarkama od ugljičnih čelika, kovanim noževima ili kovanim prirubnicama, sve te faktore moramo uzeti u obzir da bismo proizveli proizvode visoke kvalitete.
Ako ste na tržištu za činjenje od ugljičnog čelika i želite saznati više o tome kako naši proizvodi mogu zadovoljiti vaše specifične potrebe, ne ustručavajte se posegnuti. Bili bismo više nego sretni da razgovaramo o vašem projektu i kako možemo pružiti najbolja rješenja za vas.
Reference
- "Metalurgija za inženjere" Wayne D. Callister
- "Osnove oblikovanja metala" George E. Dieter
