Hej tamo! Kao dobavljač za odbojnost, već sam dugo bio koljeno - duboko u industriji kovanja. Danas želim razgovarati o ograničenjima procesa kovanja. Znate, nisu sve sunce i duge. Postoje neki nedostaci kojih moramo biti svjesni bilo da ste proizvođač koji želi izvoditi odvod ili samo nekoga znatiželjnog o tome kako se stvari izrađuju.
Visoka početna ulaganja
Prvo, postupak kovanja zahtijeva ogromno početno ulaganje. Ovdje ne govorite samo o kupnji jednostavnog stroja. Govorimo o teškim prešama za kovanje, opremi za grijanje i čitavoj gomili specijaliziranih alata. Ovi strojevi su skupe za kupnju, a povrh toga, potreban im je odgovarajući prostor za instaliranje. Morate imati dovoljno veliki tvornički pod, a to znači platiti veliki industrijski prostor.
Recimo da želite početi kovati neke dijelove malih razmjera. I dalje ćete morati izdvojiti značajnu količinu novca za osnovno postavljanje. A ako želite ići veliko i početi kovesti velike, složene komponente, ulaganje može biti astronomsko. Na primjer, tisak za kovanje visokog kapaciteta može koštati stotine tisuća dolara, a da ne spominjemo troškove zgrade i komunalije da sve to pokrenu. Ovaj visoki početni trošak može biti veliko odvraćanje za male tvrtke ili startupi koji žele ući u igru kovanja.
Složenost ograničene oblika
Drugo ograničenje je složenost oblika koji se mogu postići kovanjem. Iako je kovanje izvrsno za stvaranje snažnih i izdržljivih dijelova, nije najbolje kada je u pitanju izrada dijelova s zaista zamršenim dizajnom. Proces kovanja uključuje vršenje tlaka na grijani komad metala kako bi ga oblikovao. Taj se tlak obično primjenjuje na relativno izravan način, poput čekića ili pritiska.
Kad pokušavate napraviti dio s vrlo tankim zidovima, oštrim uglovima ili složenim unutarnjim šupljinama, kovanje može biti pravi izazov. Metal možda neće ravnomjerno ulijevati u sve čvorove i kalupe, što dovodi do nepotpunih ili neispravnih dijelova. Na primjer, ako pokušavate krivotvoriti dio s vrlo tankim i dugim izbočenjem, postoji dobra šansa da metal neće pravilno dostići kraj izbočenja, što rezultira slabim ili nepotpunim dijelom.
U usporedbi s drugim proizvodnim procesima poput lijevanja ili 3D ispisa, kovanje kratkih u smislu raspona oblika koje može proizvesti. Na primjer, lijevanje može stvoriti dijelove s vrlo složenim unutarnjim geometrijama izlijevanjem rastopljenog metala u kalup. I 3D ispis može izgraditi sloj dijelova prema sloju, omogućavajući gotovo bilo koji oblik koji se može zamisliti. Ali s kovanjem, pomalo ste ograničeni na osnovnije i simetrične oblike.
Materijalni otpad
Kovanje također stvara priličnu količinu materijalnog otpada. Kad koštiš dio, obično započinjete s većim komadom metala nego što će biti konačni dio. To je zato što vam je potreban dodatni materijal kako biste osigurali da postoji dovoljno metala za popunjavanje kalupa i za obračun bilo kakve deformacije tijekom postupka kovanja.
Nakon završetka kovanja, često završite s viškom metala koji treba obrezati. Ovaj obrezani metal je u osnovi otpad. A ovisno o veličini i složenosti dijela, ovaj otpad može biti prilično značajan. Na primjer, ako kočite veliki prijenos, možda biste započeli s mnogo većim kružnim komadom metala. Nakon kovanja i obrade da biste dobili konačni oblik prijenosa, imat ćete puno viška metala koji više nije korisno.
Ovaj materijalni otpad ne samo da dodaje troškove proizvodnje, već ima i posljedice okoliša. Kao dobavljač kovanja, neprestano tražimo načine kako smanjiti taj otpad, ali to je inherentni dio procesa kovanja.
Visoka potrošnja energije
Proces kovanja je također prava energetska svinja. Prije nego što počnete kovesti komad metala, morate ga zagrijati do određene temperature. Ovaj postupak grijanja zahtijeva puno energije, obično u obliku električne energije ili plina. Metal se mora zagrijati na temperaturu gdje je dovoljno podložan da bude oblikovan, ali ne toliko vruće da gubi svoj integritet.
Za operacije kovanja velikih razmjera, potrošnja energije može biti zapanjujuća. Imate više peći koje neprekidno radiju kako biste zagrijavali metal, a onda imate energiju potrebnu za upravljanje kovačkim prešama. Ova visoka potrošnja energije ne samo da povećava troškove proizvodnje, već i utječe na okoliš.
Kao odgovorno krilo dobavljača, uvijek tražimo načine kako smanjiti potrošnju energije. Ulažemo u više energije - učinkovitije peći i preše, ali to je još uvijek glavni izazov. Visoki troškovi energije također čine naše proizvode skupljim, što može biti nedostatak za kupce koji traže troškove - učinkovita rješenja.
Površinski završetak
Površinski završetak kovanih dijelova također može biti ograničenje. Nakon postupka kovanja, površina dijela je često gruba i neravna. To je zbog tlaka i deformacije koje metal prolazi tijekom kovanja. Površina može imati tragove iz kovanja, ili može imati male pukotine ili nepravilnosti.
Da biste dobili glatku i gotovu površinu, obično su potrebne dodatne obrade. To dodaje troškove i vrijeme proizvodnje. Na primjer, ako izrađujete krivotvoreni dio koji iz estetskih ili funkcionalnih razloga mora imati vrlo glatku površinu, morat ćete trošiti dodatno vrijeme i novac na procese poput brušenja, poliranja ili pješčanika.
U usporedbi s drugim proizvodnim procesima poput obrade od čvrstog metalnog bloka, kovanje ne pruža spremnu - za upotrebu površinske završne obrade. Obrada može proizvesti dijelove s vrlo glatkom površinom odmah iz stroja, bez potrebe za dodatnim završnim koracima.
Vrijeme olova
Vrijeme olova još je jedno pitanje s postupkom kovanja. Kovanje je složen i vremenski proces konzumiranja. Morate započeti sa sirovinama, zagrijati ga, krivotvoriti je, a zatim obaviti sve potrebne postupke - kovanje poput obrade i toplinske obrade. Svi ovi koraci trebaju vremena.
Za po mjeri - napravljene odmor, vrijeme olova može biti još duže. Morate dizajnirati matrice kovanja, koje mogu potrajati tjednima ili čak mjesecima, ovisno o složenosti dijela. Tada morate naručiti sirovinu, koja bi mogla imati svoje vrijeme. A nakon što započnete postupak kovanja, može proći nekoliko dana ili tjedana da dovršite hrpu dijelova.
Ovo dugo vrijeme može biti problem kupcima koji trebaju brzo dijelove. U današnjem brzom proizvodnom okruženju, mnoge tvrtke traže samo - vremensku isporuku dijelova. Ali s kovanjem, često je teško ispuniti ove uske rokove.
Trošak po jedinici
Sva ta ograničenja dodaju relativno visoke troškove po jedinici za kovane dijelove. Visoka početna ulaganja, materijalni otpad, potrošnja energije, dodatna obrada za završnu obradu i duga vremena doprinose ukupnim troškovima proizvodnje.
Za male naloge volumena, trošak po jedinici može biti posebno visok. To je zato što se fiksni troškovi povezani s postupkom kovanja, poput troškova kovanja i vremena postavljanja, šire na mali broj dijelova. Dakle, ako naručujete samo nekoliko krivotvorenih dijelova, platit ćete premiju u usporedbi s drugim proizvodnim procesima.
Međutim, važno je napomenuti da za velike narudžbe troškova po jedinici mogu postati konkurentniji. Fiksni troškovi šire se na veći broj dijelova, što ukupni trošak čini razumnijim. Ali za proizvodnju male skale, trošak može biti veliko odvraćanje.
Zaključak
Unatoč tim ograničenjima, kovanje i dalje ima svoje mjesto u svijetu proizvodnje. Proizvodi dijelovi koji su snažni, izdržljivi i imaju izvrsna mehanička svojstva. U našem kompaniji za opskrbu za otpuštanje neprestano radimo na prevladavanju tih ograničenja. Ulažemo u nove tehnologije kako bismo smanjili potrošnju energije, poboljšali složenost oblika i minimizirali materijalni otpad.
Ako ste na tržištu zbog visokih - kvalitetnih odstupanja, ne dopustite da vas ta ograničenja plaše. Tu smo da radimo s vama kako bismo pronašli najbolja rješenja za vaše potrebe. Bilo da tražiteKrivotvoreni titanijski maticeIli drugi običaj - napravljeni, imamo stručnost i iskustvo koje treba pružiti.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim odborama ili imate na umu projekt, ne ustručavajte se pružiti ruku. Uvijek smo sretni što razgovaramo i vidimo kako vam možemo pomoći u vašim potrebama za koštima. Kontaktirajte nas za citat i pokrenimo sjajno partnerstvo!
Reference
- Priručnik za metale: kovanje, ASM International
- Kovanje tehnologije i primjene, od strane PD Groovera
- Proizvodni inženjering i tehnologija, S. Kalpakjian i SR Schmid
