OBRAZOVANJA se može podijeliti prema različitim standardima klasifikacije:
Temperatura prerade By Obrada: Hladno kovanje, toplo kovanje i vruće kovanje.
Metoda formiranja BY: Besplatno kovanje i kovanje matrice. Besplatno kovanje koristi opće alate ili kovanje čekića za formiranje, dok se kova kova provodi u fiksnim matricama.
Područja primjene odbora
OBRAZOVNICI se široko koriste u sljedećim poljima zbog njihovih izvrsnih mehaničkih svojstava i kapaciteta opterećenja:
Automobile Industry: Koristi se za proizvodnju dijelova koji su izdržali utjecaj ili izmjenični stres, poput ležajeva kotača, vretena za prijenos, zupčanih prstenova, spajajućih šipki, itd.
Mehanička oprema: Glavne građevine s opterećenjem i sekundarne strukturne dijelove, poput glavne osovine i srednje osovine generatora hidro-turbina.
Defense Industry: poput bačvi s pištoljem, tijela na vratima, blokova i vučnih prstenova, itd.
Prednosti i nedostaci odbora
AdVantages:
Ekcelentna mehanička svojstva: Zrnačka struktura metala optimizirana je tijekom procesa kovanja, što poboljšava snagu, žilavost i život u umoru materijala. Proktni nosivi kapacitet: OBOŽAVNICI mogu podnijeti veći utjecaj i velika opterećenja, a pogodni su za okruženje s velikim opterećenjima i teškim radnim uvjetima.
Dimenzionalna stabilnost: Nakon kovanja, metal ima ujednačenu strukturu, razumnu strukturu vlakana i dobar oblik i dimenzionalnu stabilnost.
Klasifikacija odbora
Obrazovi su jedan od najčešćih oblika metalnih komponenti koje se koriste u raznim industrijskim primjenama, od zrakoplovnih i automobila do nafte i plina i izgradnje. Proizvode se zagrijavanjem metala iznad temperature rekristalizacije, a zatim ga oblikuju mehaničkim ili hidrauličkim tlakom, obično koristeći matricu ili čekić. Opraštanja često nude vrhunsku čvrstoću, izdržljivost i otpornost na umor, koroziju i habanje u usporedbi s drugim proizvodnim procesima. Međutim, nisu li svi odbojci jednaki u svojim svojstvima i mogu se kategorizirati na temelju nekoliko čimbenika, uključujući njihovu metodu proizvodnje, oblik, veličinu, materijal i primjenu. U ovom ćemo članku detaljno istražiti klasifikaciju odbora.
1. Metoda proizvodnje
Opraštanja se mogu izvršiti raznim metodama, a svaka je sa svojim prednostima i nedostacima, ovisno o željenim svojstvima materijala, obliku i troškovima. Najčešće metode kovanja uključuju:
- Kovanje čekića: Ovo je najstarija i najjednostavnija metoda kovanja, koja uključuje udaranje metala s teškim čekićem kako bi ga više puta oblikovalo. Kovanje čekića može proizvesti širok raspon oblika i veličina, od malih vijaka do velikih turbinskih lopatica. Međutim, to je naporno i ne može ponuditi preciznu kontrolu nad dimenzijama i površinskom završetkom.
- Pritisnite kovanje: Ova metoda koristi hidrauličke ili mehaničke preše za primjenu sile postupno i predvidljivo na metal. Pritisnite kovanje mogu postići čvršće tolerancije i bolju površinsku završnu obradu od kovanja čekića, kao i smanjiti materijal otpad i potrošnju energije. Međutim, potrebna je oprema visokog pritiska i možda nije prikladna za složene oblike ili velike dijelove.
- Uznemireno kovanje: Ova tehnika uključuje komprimiranje i širenje metala u matrici primjenom tlaka u smjeru okomito na osi metala. Kovanje uznemirenosti može povećati promjer, duljinu ili debljinu dijela, kao i smanjiti veličinu zrna i poboljšati mehanička svojstva. Međutim, može uzrokovati unutarnje nedostatke ako se ne kontroliraju pravilno.
- Koštica kotrljanja: Ova metoda uključuje prolazak metala između dva ili više rotirajućih valjka da bi ga postupno oblikovali. Kovanje kovanja može proizvesti cilindrične ili konusne dijelove s velikom čvrstoćom i glatkom završnom obradom, kao i smanjiti zahtjeve obrade i vrijeme proizvodnje. Međutim, ona zahtijeva posebno dizajniranu opremu i možda nije prikladna za nepravilne oblike ili tanke presjeke.
- Kovanje zatvorenih dieja: Poznat i kao kovanje impresioniranja, ovaj postupak uključuje okupljanje metala između dvije polovice matrice i vršiti pritisak kako bi se ispunila šupljina i oblikovala dio. Kovanje zatvorenih diera može proizvesti vrlo točne i ponovljive dijelove s minimalnim zahtjevima obrade i izvrsnom površinskom završetkom. Međutim, zahtijeva precizan dizajn i održavanje matrice, kao i visoki početni trošak alata.
- Otvoreno kovanje: Poznata i kao Smith Forging, ova metoda uključuje oblikovanje metala udarajući ga između dvije ili više matrica koje dio ne prilažu u potpunosti. Otvoreno kovanje može proizvesti veće i složenije dijelove od kovanja zatvorenih Die-a, kao i omogućiti bolja svojstva usmjerenja i protok zrna. Međutim, može zahtijevati više materijala i energije od ostalih metoda, kao i rezultirati zaostalim naponima i površinskim nesavršenostima.
2. oblik
OBRAZOVANJA se može klasificirati na temelju njihovog oblika ili profila, što ovisi o primjeni i korištenoj metodi kovanja. Neki od uobičajenih oblika kovanja uključuju:
- Okrug: Ovaj je oblik najprikladniji i najčešće se koristi u raznim industrijama, poput ležajeva, zupčanika i osovina. Okrugli činovi mogu se proizvesti čekićem, pritiskanjem ili kovanjem kotrljanja i nude visoku otpornost na čvrstoću i umor.
- Kvadrat: Ovaj oblik ima četiri strane i često se koristi u građevinskim aplikacijama, poput greda, stupaca i konektora. Kvadratni odbojci mogu se proizvesti kovanjem preša ili zatvorenim diem i ponuditi dobar kapacitet i zavarivost.
- Stan: Ovaj oblik ima dvije paralelne površine i često se koristi u obradi ili zavarivanju, poput ploča, nosača i prirubnica. Ravni odbojci mogu se proizvesti kovanjem ili prešama i ponuditi dobru površinsku završnu obradu i strojnost.
- Šesterokutno: Ovaj oblik ima šest strana i često se koristi u primjenama pričvršćivača, poput vijaka, matica i vijaka. Šesterokutne kočije mogu se proizvesti uzgojem ili zatvorenim kovanjem i nude dobar prijenos prianjanja i okretnog momenta.
- Prilagođeni: Ovaj oblik može biti bilo koji nestandardni oblik koji je potreban primjenom, poput kuka, noževa i zupčanika. Prilagođeni odbojci mogu se proizvesti bilo kojom metodom kovanja i ponuditi prilagođena svojstva i funkcionalnost.
3. Veličina
Opraštanja se također mogu klasificirati na temelju njihove veličine ili težine, što ovisi o dimenzijama i ograničenjima korištene opreme za kovanje. Neki od uobičajenih raspona veličine kovanja uključuju:
- Mali odstupanja: Obično teže manje od 5 kg i imaju maksimalnu duljinu od 500 mm. Mali odstupanja mogu se proizvesti čekićem, tiskanjem ili uznemirenim kovanjem i često se koriste u preciznom i visokoj stresnoj aplikaciji, poput zrakoplovnih i medicinskih.
- Srednji odbojci: Oni obično teže između 5 i 50 kg i imaju maksimalnu duljinu od 1000 mm. Srednji odbojci mogu se proizvesti bilo kojom metodom kovanja i često se koriste u teškim i industrijskim primjenama, poput rudarstva i marine.
- Veliki odbojci: Oni obično teže više od 50 kg i imaju maksimalnu duljinu od 3000 mm. Veliki odbojci zahtijevaju specijaliziranu opremu i stručnost, a često se koriste u kritičnim i složenim primjenama, poput proizvodnje energije i obrane.
4. Materijal
Opraštanja se također mogu klasificirati na temelju korištenog materijala, što može utjecati na svojstva, troškove i prikladnost za prijavu. Neki od uobičajenih materijala za kovanje uključuju:
- Ugljični čelik: Ovaj materijal sadrži prvenstveno željezo i ugljik i može se krivotvoriti bilo kojom metodom. Opraštanja od ugljičnog čelika nude visoku čvrstoću, izdržljivost i strojnost, kao i umjerenu otpornost na koroziju i tvrdoću.
- Alloy Steel: Ovaj materijal sadrži dodatne legirajuće elemente, poput nikla, kroma i molibdena, kako bi se poboljšala specifična svojstva, poput čvrstoće, žilavosti i toplinske otpornosti. Alloy čelične odbora mogu se proizvesti bilo kojom metodom i nude prilagođena svojstva i performanse.
- Nehrđajući čelik: Ovaj materijal sadrži najmanje 10% kroma i može odoljeti koroziji i potapanju u različitim okruženjima. Odrsko odrčivanje od nehrđajućeg čelika može se proizvesti bilo kojom metodom i nude izvrsnu čvrstoću, izdržljivost i higijenu.
- Aluminij: Ovaj materijal ima malu gustoću, visoku toplinsku vodljivost i dobru formabilnost, što ga čini prikladnim za lagane i toplinski osjetljive primjene. Aluminijski odbojci mogu se proizvesti kovanjem čekića ili zatvorenog diesa i nude dobru čvrstoću, otpornost na koroziju i električnu vodljivost.
-Titanium: Ovaj materijal ima omjer visoke čvrstoće i mase, nisku toplinsku ekspanziju i dobru biokompatibilnost, što ga čini prikladnim za zrakoplovne, medicinske i kemijske primjene. Titanium odbora može se proizvesti kovanje zatvorenih die ili otvorenih die i nuditi visoku snagu, žilavost i otpornost na koroziju.
5. Prijava
Opraštanja se također mogu klasificirati na temelju aplikacije kojoj su namijenjeni, što može odrediti zahtjeve i svojstva potrebna za dio. Neke od uobičajenih aplikacija za kovanje uključuju:
- Automotive: Ova industrija koristi odbora za motor, ovjes, mjenjač i upravljačke komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću, izdržljivost i otpornost na habanje. Primjeri uključuju povezivanje šipki, radilice, zupčanika i kuglice.
- Aerospace: Ova industrija koristi odbora za zrakoplove, svemirske letjelice i obrambene sustave koji zahtijevaju visoku preciznost, pouzdanost i otpornost na umor. Primjeri uključuju turbinske oštrice, prizemnu opremu, krila i okvire.
- Nafta i plin: Ova industrija koristi odbora za bušenje, pumpanje, rafiniranje i cjevovod koji zahtijevaju veliku žilavost, otpornost na koroziju i otpornost na pritisak. Primjeri uključuju bitove za bušenje, ventile, prirubnice i okove.
- Izgradnja: Ova industrija koristi odbora za zgrade, mostove i infrastrukturu za koje je potrebna visoka opterećenja kapaciteta, zavarivost i otpornost na vremenske uvjete. Primjeri uključuju nosače, grede, vijke i nosače.
- Medicin: Ova industrija koristi odbora za implantate, instrumente i uređaje koji zahtijevaju visoku biokompatibilnost, otpornost na habanje i sterilizaciju. Primjeri uključuju koštane ploče, vijke, šarke i pincete.
Zaključak
OBOŽAVANJA su bitan i svestran proces proizvodnje koji postoji stoljećima i može stvoriti složene, vrlo točne i izdržljive metalne komponente za različite industrijske primjene. Klasifikacija odbora na temelju metode proizvodnje, oblika, veličine, materijala i aplikacije može pomoći dizajnerima, inženjerima i proizvođačima da odaberu pravi postupak kovanja i specifikacije za njihovu predviđenu svrhu i zahtjeve za izvedbu. Razumijevanjem prednosti i ograničenja različitih metoda i materijala kovanja, tvrtke mogu optimizirati svoju učinkovitost proizvodnje, kvalitetu i isplativost, istovremeno osiguravajući sigurnost i pouzdanost svojih proizvoda.
