Povijest kastinga za matrice može se pratiti do 19. stoljeća i pretrpjela je nekoliko važnih tehnoloških inovacija i ekspanzija primjene.
Rani razvoj
William Jouch je 1822. godine sagradio prvi stroj za lijevanje s dnevnim izlazom od 12, 000 do 20, 000, pokazujući proizvodni potencijal procesa lijevanja. U 1849., Sturges je dizajnirao i izgradio prvi ručni stroj za lijevanje vrućih komora i dobio patent u Sjedinjenim Državama. U 1855., Mergenthaler je izumio stroj za lijevanje tiskara i počeo proizvoditi olovu s niskim ropstvom i tipom legure limenih legura. Do 1860 -ih korištena je za proizvodnju dijelova lijevanja na cink legure. Moderni razvoj
1904. Franklin iz Ujedinjenog Kraljevstva počeo je koristiti metodu lijevanja matrice za proizvodnju ležajeva za povezivanje automobila, pionirajući primjenu dijelova za lijevanje u automobilskoj industriji. U 1905. Dohler je uspješno razvio stroj za lijevanje za industrijsku proizvodnju, lijevanje cinka, kositra i bakrenih legura. Wagner je tada dizajnirao guvenični pneumatski stroj za lijevanje za proizvodnju odljeva aluminijskih legura.
U 1927., češki inženjer Joseph Pollack dizajnirao je stroj za lijevanje hladne komore, koji je tehnologiju zalijepljenja uzeo veliki korak naprijed.
U pedesetim godinama prošlog stoljeća započeo je razvoj velikih strojeva za lijevanje matrice, a u proteklom desetljeću strojevi za lijevanje diela počeli su se razvijati u smjeru automatizacije i inteligencije.
U 1966. američki General Motors predložio je preciznost, brzinu i gustoću metode lijevanja.
U 1969. američki je Alex predložio metodu lijevanja bez porajanja za lijevanje kisika.
Moderna primjena i tehnološki napredak -a komora komora zalijepljenje i zgužvake vruće komore: lijevanje hladne komore prikladno je za metale koji ne mogu koristiti postupke lijevanja vruće komore, poput aluminija, magnezija, bakra i cinkova legura s visokim sadržajem aluminija; Vruće komore zalijevanje je prikladno za punjenje kalupa tekućih i polu-tekućih metala. Material Application: Cink je najlakši metal za umrli, ekonomičan i visok u obliku tlačne čvrstoće za male dijelove; Aluminij je lagan i ima visoku dimenzionalnu stabilnost za složene i tanko zidne odljeve; Magnezij ima omjer visoke snage i mase; Bakar ima visoku tvrdoću i snažnu otpornost na koroziju. Provjereni proces: Uključivanje neporoznog postupka lijevanja kako bi se smanjili oštećenja lijevanja i eliminirali pore, postupak izravnog ubrizgavanja, preciznost i tehnologiju lijevanja velike brzine i polu-čvrsto lijevanje itd.
