Proces procesa odbora uglavnom uključuje sljedeće korake:
Priprema materijala: Odaberite odgovarajuće metalne materijale za kovanje. Uobičajeni materijali za kovanje uključuju čelik, aluminij, bakar itd. Odaberite odgovarajući materijal i specifikacije prema zahtjevima odbora.
Grijanje visoke temperature: Zagrijte metalni materijal na dovoljno visoku temperaturu da poboljša sposobnost plastičnosti i deformacije materijala. Visoka temperatura pomaže da se metal lakše deformira plastično.
Priprema kalupa: Napravite odgovarajući kalup prema obliku i veličini potrebnog kovanja. Kalup se obično sastoji od dva dijela, gornjih i donjih dijelova. Oblik, veličina i materijal izbora kovanja potrebno je uzeti u obzir tijekom dizajna kako bi se osiguralo da kalup ima dovoljnu otpornost na čvrstoću i habanje.
Rad kovanja: U kalup stavite grijani metalni materijal, nanesite pritisak kako biste ga plastično deformirali pod ograničenjem kalupa i dobili preliminarni oblik.
Predodređeni oblik: daljnja plastična deformacija kovanja nakon preliminarnog kovanja za dobivanje konačnog željenog oblika. To se može postići nastavljajući vršiti pritisak ili provođenje više procesa kovanja.
Poboljšanje i oblikovanje: Nakon oblika kovanja ispunjava zahtjeve za dizajnom, obavljaju se operacije završne obrade i oblikovanja, uključujući rezanje viška materijala, obrezivanje rubova i površina i izvođenje potrebnih toplinskih obrada ili procesa hlađenja.
Post-Processing: OFFINS može zahtijevati daljnju obradu i liječenje prema potrebi, poput toplinske obrade, površinskog obrade (poput obloga, mljevenja ili poliranja) i obrade itd. .
Common forging types and their applications: Free forging: External force is applied to the billet between the upper and lower anvils of a simple general-purpose tool or forging equipment, which is suitable for the production of small batches of forgings. Osnovni procesi besplatnog kovanja uključuju uznemirenost, crtanje, probijanje, rezanje, savijanje, uvijanje, pomicanje i kovanje itd. .
Die kovanje: Metalna gredica komprimirana je i deformirana u kozičkoj matrici s određenim oblikom kako bi se dobila kova kova, što je pogodno za proizvodnju dijelova s malom težinom i velikim serijama. Kovanje kovanja može se podijeliti u otvoreno kovanje i kovanje zatvorenih matrica. Budući razvojni smjer kovanja matrica je toplo kovanje i hladno kovanje.
Protok procesa odbora
OBOŽAVE su metalne komponente koje su oblikovane postupkom koji se naziva kojom se koči. Ovaj postupak uključuje deformaciju metala pomoću tlačnih sila, što rezultira stvaranjem željenog oblika ili dizajna. Opraštanja se široko koriste u raznim industrijama, uključujući automobile, zrakoplovne, građevine i druge.
Proces procesa odbora uključuje nekoliko koraka, od kojih je svaki važan kako bi se osigurala kvaliteta i integritet konačnog proizvoda. U ovom ćemo članku detaljno raspravljati o svakom koraku.
Korak 1: Grijanje
Prvi korak u protoku procesa je zagrijavanje. Metal se zagrijava na određeni temperaturni raspon, što ovisi o vrsti metala koji se koristi i željenim svojstvima konačnog proizvoda. Postupak grijanja može se provesti u peći na plin ili u električnoj indukcijskoj peći.
Proces grijanja je presudan jer omekšava metal i olakšava oblik. Također pomaže u uklanjanju bilo kakvih zaostalih naprezanja u metalu.
Korak 2: Kovanje
Nakon zagrijavanja metala, spreman je za kovanje. Postoje tri vrste procesa kovanja, uključujući kovanje otvorenih dieta, kovanje zatvorenih dieta i kotrljanje prstena.
Otvoreno kovanje uključuje uporabu dva ravna matrica koja ne u potpunosti ne zatvaraju metal. Suprotno tome, kovanje zatvorenih dieka uključuje uporabu dva matrica koja u potpunosti zatvore metal. Rolling prstena uključuje uporabu matrice u obliku krafne koja se okreće oko metala, postupno je oblikovajući u prsten.
Proces kovanja uključuje primjenu tlačnih sila na metal, koji ga deformiraju u željeni oblik. Proces kovanja je presudan jer određuje konačni oblik i svojstva kovanja.
Korak 3: Stiskanje i završetak
Nakon postupka kovanja, metal može imati višak materijala ili grube rubove. Ovdje dolaze obrezivanje i dorada. Obrezivanje uključuje uklanjanje viška materijala pomoću pile ili drugih alata za rezanje. Završetak uključuje izglađivanje bilo kakvih grubih rubova pomoću palica ili kotača za mljevenje.
Ograničavanje i dorada su važni jer osiguravaju da konačni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i ima glatku i poliranu površinu.
Korak 4: Toplinska obrada
Nakon postupka obrezivanja i dorade, kovanje može zahtijevati toplinsku obradu. Toplinska obrada uključuje podvrgavanje metala određenom temperaturnom rasponu i držanje na toj temperaturi određeno vrijeme. Ovaj postupak može pomoći u poboljšanju mehaničkih svojstava metala, poput čvrstoće, tvrdoće i duktilnosti.
Proces toplinske obrade je presudan jer osigurava da konačni proizvod ima željena mehanička svojstva i može podnijeti namjeravanu primjenu.
Korak 5: Pregled
Nakon postupka toplinske obrade, kovanje prolazi inspekciju. To uključuje korištenje različitih tehnika, kao što su vizualni pregled, inspekcija prodora boje ili rendgenska inspekcija za otkrivanje bilo kakvih oštećenja ili nesavršenosti u kovanju.
Pregled je važan jer osigurava da konačni proizvod zadovoljava potrebne standarde kvalitete i siguran je za upotrebu.
Korak 6: Obrada
Nakon inspekcije, posljednji korak u tijeku procesa odbora je obrada. To uključuje korištenje alata za rezanje, poput bušilica i toka, za oblikovanje kovanja u željeni konačni proizvod. Obrada se može vršiti ručno ili pomoću računala kontroliranih strojeva.
Obrada je važna jer osigurava da konačni proizvod zadovoljava potrebne specifikacije i ima potrebne značajke, poput rupa ili žljebova.
Zaključak
Proces procesa odbora uključuje nekoliko koraka, od kojih je svaki važan kako bi se osigurala kvaliteta i integritet konačnog proizvoda. Od grijanja do obrade, svaki korak igra ključnu ulogu u oblikovanju metala u željeni konačni proizvod. Razumijevanjem protoka procesa, možemo shvatiti složenost i vještinu potrebnu za proizvodnju visokokvalitetnih činova koji zadovoljavaju potrebe raznih industrija.
