Tehnički zahtjevi za stangiranje metala uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
Zahtjevi za odabir i izvedbu materijala: Izabrani materijali trebali bi imati dobru usklađenost, čvrstoću, žilavost i otpornost na koroziju kako bi se zadovoljili dizajnerski zahtjevi proizvoda i potrebe postupka žigosavanja. Uobičajeni materijali za žigosanje uključuju nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, leguru bakra itd.
Zahtjevi za dizajn kalupa: Dizajn kalupa trebao bi slijediti principe jednostavne strukture, prikladnog rada, sigurnosti i pouzdanosti. Čimbenici kao što su karakteristike materijala, veličina i smjer sile žigosavanja i habanje plijesni treba uzeti u obzir tijekom dizajna. Točnost kalupa izravno utječe na oblikovanje kvalitete i učinkovitosti proizvodnje dijelova žigosavanja, tako da se mora osigurati točnost i dosljednost kalupa.
Zahtjevi za utiskivanje: Savladajte odgovarajući postupak žigosavanja, uključujući kontrolu parametara kao što su brzina žigosavanja, sila žigosavanja i udar kako bi se osigurala kvaliteta i dosljednost proizvoda. Oblik žigosanja je osnovna veza procesa žigosavanja metala, a razni parametri u procesu žigosanja moraju se strogo kontrolirati kako bi se osigurala kvaliteta formiranja i točnost dijelova.
Precizna kontrola: Tehnologija kontrole točnosti obrade ključna je za osiguravanje točnosti i dosljednosti proizvoda. Potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su točnost kalupa, deformacija materijala i pritisak probijanja. Prema načelu ekonomije, prekomjernu točnost ne treba slijediti.
Tehnologija površinskog liječenja: odgovarajuća tehnologija površinskog obrade može poboljšati otpornost na koroziju, estetiku i uslužni vijek trajanja dijelova. Tehnologija površinske obrade trebala bi uzeti u obzir čimbenike kao što su karakteristike materijala, odabir sredstva za površinsko liječenje i vrijeme liječenja.
Zahtjevi za tehnologiju montaže: Sastavljanje kalupa treba zadovoljiti standarde, poput točnosti okvira kalupa, glatkog i pouzdanog klizanja gornjeg kalupa duž vodećeg stupca, ujednačene raspodjele jaza između muških i ženskih kalupa i relativnog položaja uređaja za blokiranje pozicioniranja i materijala u skladu sa zahtjevima crteža. Sastavljanje pričvršćivača treba biti pouzdan, a duljina montaže vijka i igle trebala bi ispuniti zahtjeve.
Zahtjevi za izgled: Izgled matrice trebao bi udovoljiti zahtjevima crteža dizajna, bez ozbiljnih ogrebotina, udubljenja ili prljavštine na površini. Rubovi svakog predloška i izloženih dijelova trebaju se obrušiti ili zaokružiti kako bi se spriječile provale i oštre kutove.
Tehnički zahtjevi za umiranje metala
Uvod
Metalne matrice za žigosanje su kritični alati koji se koriste u proizvodnji različitih metalnih komponenti kao što su dijelovi automobila, zrakoplovstva i elektronike. Ove se matrice koriste za žigosavanje ili rezanje metalnih listova u različite oblike i veličine. Proizvodnja visokokvalitetnih matrica metala zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko tehničkih zahtjeva. Ovaj članak detaljno govori o nekim od ovih zahtjeva.
Odabir materijala
Odabir materijala za metalne matrice presudan je za kvalitetu i izdržljivost matrica. Materijali koji se koriste za proizvodnju matrice trebali bi biti u stanju izdržati visoki tlak, toplinu i habanje povezane s postupkom žigosavanja. Najčešće korišteni materijali za žigosanje su čelik s alatom, karbidi i keramički materijali.
Alatni čelik: čelik s alatom najčešće je materijal za matrice metala. Materijal je dostupan u različitim razredima i može podnijeti visoki tlak i habanje. Neke od najčešće korištenih ocjena čelika alata uključuju D2, A2, O1 i S7. Izbor stupnja čelika alata ovisi o specifičnoj primjeni.
Karbidi: Karbidni materijali poput volframovog karbida i cementiranog karbida mogu se koristiti za proizvodnju matrice. Ti su materijali visoko otporni na habanje i mogu izdržati okruženje s visokim temperaturama. Međutim, karbidni materijali su krhki i lako se mogu slomiti pod velikim stresom.
Keramički materijali: Keramički materijali poput cirkonija i glinice također se koriste za utiskivanje matrice. Ovi materijali mogu izdržati visoke temperature, nošenje i koroziju, ali oni su također krhki i lako se mogu puknuti pod velikim stresom. Keramičke matrice uglavnom se koriste za aplikacije koje zahtijevaju visoku preciznost i točnost.
Toplotna obrada
Toplinska obrada je kritični proces u proizvodnji visokokvalitetnih matrica. Toplinska obrada pomaže poboljšati tvrdoću, žilavost i otpornost na nošenje. Najčešće korišteni postupci toplinske obrade za žigosanje matrica su žarenje, gašenje, temperiranje i karbinizacija.
ANGEALING: Ovaj postupak uključuje zagrijavanje matrice na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje kako bi se omekšao materijal. Žarenje se vrši kako bi se ublažile unutarnje naprezanja koja su se mogla razviti tijekom proizvodnog procesa.
Ustizanje: Ovaj postupak uključuje zagrijavanje matrice na visoku temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje u medu za gašenje poput vode ili ulja. Ustizanje pomaže u stvrdnjavanju materijala i poboljšanju otpornosti na habanje.
Umjeravanje: Umjeravanje uključuje ponovno zagrijavanje matrice na određenu temperaturu, a zatim ga polako hlađenje. Umjeravanje pomaže u smanjenju krhkosti materijala koji je možda uzrokovan gašenjem.
Karburiziranje: karburizacija uključuje zagrijavanje matrice u okruženju bogatom ugljikom kako bi se povećao sadržaj ugljika na površini materijala. Ovaj postupak pomaže poboljšati otpornost na habanje matrice.
Razmatranja dizajna
Dizajn metalnih žigosavanja presudan je za njihove performanse i izdržljivost. Dizajn bi trebao uzeti u obzir nekoliko čimbenika kao što su materijal koji se utisnuo, veličina i oblik komponente koja se proizvodi i brzina procesa žigosavanja. Slijedi neka od dizajnerskih razmatranja.
Zahtjev za matricu: Zazor između udarca i matrice treba biti pravilno dizajniran kako bi se osiguralo da se komponenta utisne na desnu dubinu i veličinu. Zazor bi trebao biti dovoljan da se materijal slobodno teče, ali ne previše da bi uzrokovao nedostatke dijelova.
Kut matrice: Kut matrice je kritičan u određivanju protoka materijala tijekom postupka žigosavanja. Kut matrice treba biti pravilno dizajniran kako bi se osiguralo da materijal prođe glatko i ne tvori bore ili pukotine.
Umro šupljina: Šupljina matrice trebala bi biti dizajnirana po točnom obliku i veličini komponente koju treba proizvesti. Šupljina bi također trebala biti dizajnirana tako da minimizira koncentraciju stresa i izbjegne oštre kutove koji mogu uzrokovati pukotine.
Zaključak
Proizvodnja visokokvalitetnih matrica metala zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko tehničkih zahtjeva. Odabir materijala, toplinska obrada i razmatranja dizajna kritični su čimbenici koji određuju trajnost i performanse matrica. Pravilno razmatranje ovih zahtjeva rezultirat će matricama koje su učinkovite, dugotrajne i proizvode visokokvalitetne komponente.
