Proces procesa diže metalnih žigosanja uglavnom uključuje sljedeće korake:
Uvođenje proizvoda i dizajna crteža: Prvo, prema zahtjevima proizvoda, dizajneri će stvoriti trodimenzionalne modele i dvodimenzionalne crteže proizvoda kako bi razjasnili parametre poput veličine proizvoda, oblika i materijala. Zatim se provodi dizajn kalupa, uključujući crtež crteža proizvoda, crteže za širenje, crteže za obradu i crteže materijala kako bi se osiguralo da su crteži jasni i standardizirani, te su učinkoviti nakon pregleda i potpisa.
Odabir i dizajn kalupa: Prema obliku i veličini proizvoda, odaberite prikladan kalup za žigosanje. Kalup je obično izrađen od metalnih materijala visoke preciznosti i visoke izdržljivosti. Prilikom dizajniranja potrebno je razmotriti cjelokupnu strukturu kalupa, radni dio (poput udara, matrice, ploče za istovaranje itd.), Vodič uređaja, uređaj za pozicioniranje, uređaj za istovaranje itd. Tijekom procesa dizajniranja, izračunavanje parametara procesa, kao što su praćenje sile, sila za istovaranje, itd. Također se osiguravaju da se plijesan može pokrenuti tijekom uporabe.
Priprema materijala: Prema materijalnim zahtjevima proizvoda, pripremite odgovarajuće metalne materijale i izvodite pretiz poput rezanja i savijanja za žigosanje.
Pamping: Stavite pripremljeni metalni materijal u kalup i upotrijebite preše i drugu opremu da biste ga utisnuli kako biste oblikovali potrebni oblik i veličinu. Ovaj korak uključuje rezanje, probijanje, savijanje, crtanje, oblikovanje i druge procese.
Sljedeća obrada: Nakon završetka postupka žigosavanja, dijelovi se čiste, uklanjaju, prizemljeni i drugi procesi kako bi se poboljšala kvaliteta površine i preciznost proizvoda. Neki proizvodi također mogu zahtijevati površinske tretmane kao što su elektro -upala ili prskanje kako bi se poboljšala njihova otpornost na hrđu i estetika.
Inspection and Packaging: Prerađeni dijelovi pregledavaju se na izgled i veličinu, a pakiraju se nakon što osiguraju da ispune zahtjeve za jednostavan prijevoz i prodaju.
Kroz cijeli postupak, kontrola kvalitete na svakoj vezi ključna je kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse konačnog proizvoda zadovoljavaju očekivane standarde.
