Opis
Kovanje bakrenih ingota su sirovine od bakrenih legura obrađene tehnologijom kovanja. Njegov proces proizvodnje obično uključuje otapanje bakrene legure na odgovarajuću temperaturu, uklanjanje plina i štetne nečistoće u talini, formiranje taline s određenim kemijskim sastavom i temperaturom i pružanje ingota za plastičnu obradu. Kovanje bakrenih ingota široko se koriste u prilikama koje trebaju izdržati okruženje visokog tlaka i visoke temperature, poput izmjenjivača topline, cijevi za kotlove i sustava tekućine visokog pritiska.
Značajke
Visoka čvrstoća i izvrsna mehanička svojstva
Tijekom postupka kovanja, metalna zrna kovanja bakrenih ingota rafiniraju se i orijentiraju kroz visoku temperaturu i visoki tlak kako bi se formirala kontinuirana struktura vlakana. Ova struktura poboljšava vlačnu čvrstoću i otpornost na udarce bakra ingota. Vučna čvrstoća kovanih bakrenih ingota može doseći više od 200 MPa, što je mnogo veće od 150 MPa bakrenih ingota lijevanih bakra. Osim toga, kovani bakreni ingoti djeluju dobro pod visokim temperaturama i visokim tlakom i pogodni su za proizvodnju ključnih komponenti u industrijama kao što su zrakoplovstvo, automobili i elektronika.
Precizna dimenzijska kontrola i točnost obrade
Kovani bakreni ingoti obrađuju se pomoću čeličnih kalupa, a dimenzijska tolerancija može se kontrolirati unutar ± 0. 1 mm, što je mnogo bolje od ± 1 mm lijevanih bakrenih ingota. Ova visoka precizna obrada eliminira potrebu za velikom količinom obrezivanja krivotvorenih bakrenih ingota u naknadnoj obradi, ušteda vremena i troškova obrade. Na primjer, stopa prinosa krivotvorenih bakrenih ingota povećava se za oko 15%, učinkovito poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i štedi troškove proizvodnje.
Izvrsna otpornost na koroziju i strukturna gustoća
Proces kovanja kompaktira unutarnju strukturu bakra kroz plastičnu deformaciju, smanjuje mikroskopske pore i inkluzije i na taj način poboljšava gustoću i ujednačenost materijala. Sam bakar ima prirodnu otpornost na koroziju, a nakon kovanja njegova su površina i unutarnja struktura stabilnija. U ubrzanom testu korozije vrijeme otpornosti na koroziju kovanih bakrenih ingota u okolišu za sprej soli je oko 40% duže od onog u lijevanim bakrenim ingotima. Ovo svojstvo čini se široko korištenim u cjevovodima u morskim, kemijskim i drugim korozivnim okruženjima, osiguravajući dugoročnu sigurnost i pouzdanost.
Vrhunska toplinska i električna vodljivost
Toplinska vodljivost bakra jedan je od najboljih među svim metalima, a kovani bakreni ingoti imaju prednosti u primjenama kao što su izmjena topline i prijenos napajanja. Njegova toplinska vodljivost je 8 puta veća od aluminija, što je mnogo bolje od čelika. Tijekom postupka kovanja, metalna zrna su rafinirana i ravnomjerno raspoređena, što smanjuje raspršivanje granice zrna i poboljšava učinkovitost provođenja topline. Toplinska vodljivost kovanih bakrenih ingota može se stabilno održavati iznad 380 w\/m · k, učinkovito udovoljavajući potrebama učinkovitih sustava izmjene topline. Istodobno, mehanička svojstva kovanih bakrenih ingota ostaju stabilna u okruženju visoke temperature iznad 300 stupnjeva, a njihov kapacitet ležaja unutarnjeg tlaka povećava se za više od 20% u usporedbi s bakrenim ingotima lijevanih bakra.
Popularni tagovi: Kovanje bakrenih ingota, Kina kova proizvođači bakra ingota, dobavljači, tvornica, Standardi kovanja bakra, Kovanje bakra za distribucijske mreže, Kovanje bakra za električnu distribuciju, Kovanje bakra za precizno izradu, Kovanje bakra za telekomunikacijsku opremu, Kovanje bakra za izvrsnost servisa
